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企业TPM管理体系的建立 2014-08-06

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 1、准备阶段​

 
准备阶段主要是在企业中制定TPM计划，并创造出一个适宜推行TPM的氛围。这个阶段我们可以进行以下几个步骤。​
 
①TPM引进宣传和人员培训​
 
主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。​
 
②建立组织机构推动TPM​
 
成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。​
 
③ 建立基本的TPM策略和目标​
 
TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么b.量达到多少c.时间表也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④ 
建立TPM推进总计划​
 
制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。​
 
计划的主要内容体现在以下的五个方面。​
 
A：改进设备综合效率；​
 
B：建立操作工人的自主维修程序；​
 
C：质量保证；​
 
D：维修部门的工作计划表；​
 
E：教育及培训、提高认识和技能​
 
2、引进实施阶段​
 
此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。​
 
① 制定提高设备综合效率的措施​
 
成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。​
 
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。​
 
② 建立自主维修程序​
 
首先要克服传统的“我使用，你维修”的分工概念，要帮助工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。 
　　推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。​
 
自主维修“七步法”内 容​
 
1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝​
 
2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3 建立清洁润滑标准每台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查 
按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 建立自行检查标准，按照标准进行检查。​
 
6  制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7 自动、自主维修 
工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。​
 
③ 做好维修计划​
 
维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。​
 
④ 提高操作和维修技能的培训​
 
培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。​
 
培训对象 培训内容​
 
工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术​
 
有经验的工人 培训维修应用技术​
 
高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理​
 
初级，新工人 学习基本操作技能​
 
⑤ 建立设备初期的管理程序​
 
设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就存在。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：​
 
①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平​
 
②减少从设计到稳定运行的周期​
 
③工作负荷小​
 
④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。​
 
3、巩固阶段​
 
巩固阶段主要是对TPM推行的一个检查评估。改进其中的不足，并制定出下一阶段中更高的目标，从而为企业创造出更大的利益。​
 

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类别：设备管理 |   浏览数(2349) |  评论(0) |  收藏

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